外热式回转反应釜

工作原理
  外加热回转反应釜的物料与火焰及烟气不直接接触,热源经过回转筒体与外加套间夹层,通过回转筒体的耐热钢筒壁传热来加热物料,特别适用于处理剧毒、烟气浓度高、产品纯度高、酸化反应、低氧或无氧反应等特殊工况。
  需处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内,其余反应物(硫酸等)在窑头加入,在传动装置的带动下,物料经过螺旋或抄板翻转,随筒体的转动而沿筒体轴向前进,使其煅烧、反应均匀。筒体外侧设有加热室或加热夹套,可根据工艺不同选择加热室直燃或采用热风循环加热系统,热源热量通过筒体传给物料,物料在适宜高温下进行反应、分解、干燥、煅烧和焙烧。处理好的物料通过窑尾卸料阀排出,经冷却后进入下道工序,反应气态副产物在窑尾上侧排出进入下道工序。
  设备用途
  外加热回转反应釜适用于物料需密闭反应加热处理的连续生产工况,广泛应用在建材、冶金、化工、有色金属等行业,可用于化工粉料和颗粒料的干燥和焙烧,金属氧化物干燥焙烧分解,无机盐和稀土材料干燥焙烧等多种行业。
  设备特点
  1、设备结构紧凑,热风分布均匀性好。加热夹套外面有保温罩,夹套与筒体之间形成加热腔室。热风进口夹套与筒体偏心设计,进口设弧形分流板,使热风向四周扩散,内层使用耐温不锈钢带孔板,使热风均匀分布进入夹套。
  2、热风夹套与筒体间形成夹层空间供热风通过,在夹层内或筒体上设计螺旋结构,确保热风在夹层内的充满程度、延长热风停留时间、提高加热功能。
  3、结构稳定性好。筒体采用耐高温材质,做高温综合受力分析,筒体使用不等厚设计,弯曲应力段筒体厚度。尾端为托轮支撑,接触面积大,热涨量能够及时释放,减少筒体受内应力的损害。滑动端夹套底座设置定向滑动块,满足夹套受热变形位置移动。
  4、密封性好。炉头炉尾进出料密封处设膨胀节,进出料口密封采用机械密封+气幕,防止物料泄露;夹套与筒体动密封使用石墨块,防止热风溢出。
  5、筒体进料端和出料端设计进出料螺旋,促使物料进入和排出筒内。筒体内根据实际待处理物料情况设置抄板,搅动物料使其受热均匀。筒内抄板折边方向与筒体方向相反,在翻动物料保证受热均匀的同时,减小物料下落高度防止物料破碎破碎。
  6、运转率高,节能环保。采用热风循环利用方案,通过采用热风循环系统,使外加热回转反应釜的使用效率更高,节约燃料。
  7、自动化程度高。系统使用PLC进行控制管理,夹套各段工艺温度可在线分段设定,自动调节,自动控温,适应生产需要;
      8、控温精度高。根据工艺温度需要分不同加热段,每段对应单独的加热夹套,以便控制不同工艺段的温度。筒体内设置热电偶用来测量筒内温度,利用无线传输技术连接中控系统,精准控制。
  9、系统具有温度、压力、设备转速等显示及联锁报警,根据不同设备故障信号自动选择对应联锁保护。
  夹套进风口结构示意

 

 

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